木料干燥，这一老生常谈的话题，在实木备料阶段起着极为重要的作用。一般而言，木料干燥就是通过某种方法蒸发木料内含的水分，使其与使用环境保持平衡，蒸汽锅炉干燥窑从而稳定其特性。

木材中的水分分为三类:自由水、吸水和化合水。自由水是指存在于细胞腔和细胞间隙的水，也称为毛细管水；吸水是指存在于细胞壁微纤维之间的水，也称为附着水、吸水或束缚水；化合水是指存在于木材化学成分中的水。

其中，自由水和吸水是木材的主要水分。自由水与木材密度、干燥等密切相关的吸水影响木材性质的化合水与木材性质无关。

所谓木材含水率，是指木材含水量与木材重量的比率。木材放置在一定的环境中，时间长了含水率会趋于平均值，称为环境的平衡含水率。木材含水率高于平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。总之木材干燥要适当，不是越干越好。不同地区的湿度不同，对木材含水率的要求也不同。

附图:不同城市的均衡含水量。

一般来说，新鲜木材的水分含量在60%以上；无论环境湿度如何，木材的水分含量控制在15%，称为标准水分含量。这种巨大的差异使得木材干燥成为备料阶段不可或缺的过程。必须采取干燥措施，将木材中的水分含量降低到一定程度，以保证木材质量，延长使用寿命。

在实木家具的使用过程中，不完整的干燥过程会导致很多问题。不仅如此，不同的使用环境也会导致一些合格的木材出厂开裂。比如北方平衡含水含量在12%左右，南方18%左右。北方干燥合格的木材运输到南方使用，可能会发生霉变、虫蛀等现象。

实木家具开裂。

实木制家具翘曲

实木制家具虫蛀

实木家具松动。

在家具生产过程中，能耗大，技术含量高、技术含量高的阶段，艺不仅能保证木材的质量，而且能提高木材的利用率。即使是木材干燥工艺的优劣，也决定着家具寿命的长短。经干燥处理后，可提高木材尺寸稳定性，防止木材干缩开裂、翘曲变形；与此同时，干燥后的木材重量可降低30%~40%，大大提高了运输能力。

窑炉干燥(蒸汽干燥)是木材干燥的传统方式，也是许多企业所采用的。但是，随着科学技术的发展，微波干燥、高频干燥、真空干燥等多种新型干燥技术令人眼花缭乱。本文将列举许多干燥方法的优缺点，以优质干燥窑设备公司，详细介绍传统窑如何在新时代突破。

1微波干燥。

木材微波干燥是一项新技术。近年来，国内外市场使用越来越多。与传统干燥方法相比，微波干燥具有加热均匀、干燥速度快、不变形、不开裂、质量好、连续自动化生产的一系列优点。

微波干燥是以湿木为电介质，在交变电磁场的作用下，使木材中的水分子高速频繁地旋转，水分子之间产生摩擦，使木材由内而外同时加热干燥。该干燥方法具有干燥速度快、可选择性加热的特点。木材内温场均匀，残余应力小，干燥质量好。

微波干燥也有自己的缺点。缺点是:

1.功率选择不好，建议小功率。

2.微波水蒸发麻烦，难以处理。

三、对容器有一定要求。

二是高频真空干燥。

近年来，高频真空干燥热火朝天。该技术以其占地面积小、干燥速度快、对环境友好等优点被许多工厂采用，迅速成为木材干燥的新手段。

俗话说，高频真空干燥长，与传统窑干相比，高频真空干燥也有其缺点，首当其冲的就是干燥成本高。在大量木材干燥的情况下，传统情况下会更经济；而一些含水率高的湿木也会增加高频真空干燥的成本。

目前国内高频真空干燥常见的问题是:高频连续工作，机器故障率高；在高温加热下，真空度低，木芯容易炭化；木材干燥均匀性差，往往表现为部分干燥达标部分不达标；设备防腐能力差，大大缩短了设备使用寿命。

综上所述，作为一种新技术，高频真空干燥有自己的优势。但是，在新技术不完全成熟的情况下，采用传统的经济干燥方法——蒸汽锅炉干燥窑也是一个不错的选择。

三是传统窑干。